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XSG系列旋转闪蒸干燥机

XSG系列旋转闪蒸干燥机

  一、概述
  XSG型旋转闪蒸干燥机广泛适用于化工、医药、建材、食品等行业的颗粒状、粉状、膏糊状和滤饼状假团聚物料的分散和干燥。具有占地面积小、能源消耗低、热效率高可连续大批量生产的优点。干燥主机设有旋转切削装置,干燥物料经剪切、旋转、碰撞、摩擦等作用,使物料粉碎细化,呈高度分散状,达到高效快速蒸发水份的效果。
  XSG型旋转闪蒸干燥机设有空气过滤器,以此达到热空气的洁净度,为食品行业的卫生要求提供生产条件。该机设置旋风分离收料。另外,并增加了布袋除尘收料,以此提高物料回收率。提高企业经济效益。
  XSG型旋转闪蒸干燥机可根据用户需要或生产要求,配套蒸汽或燃煤热风炉为干燥热源,以此满足不同行业的需要。
  二、产品结构与工作原理
  1、产品结构
  XSG型旋转闪蒸干燥机(见图示一)分别由干燥主机、加料器、热源装置(热风炉或蒸汽管道)、空气过滤器、鼓风机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机等关键部件组成。干燥主机内设旋转切削装置,对滤饼状假团聚物料以及大颗粒物料的切削粉碎。随着旋切装置的运转,使被干燥物料经旋转呈旋粉状,加快了对湿物料的水份蒸发,提高干燥效果。
  2、工作原理
  XSG型旋转闪蒸干燥机工作时,被干燥物料经加料器进入干燥主机的干燥室,并随同旋转装置一同旋转,过滤空气经鼓风机输入热风炉,热空气随引风机作用进入干燥室,与湿物料进行热交换。干燥物料经分级器进入旋风分离器进行收料,粉尘物料随引风进入布袋除尘器,由除尘器设置布袋对粉尘物料的捕集,经脉冲收料,湿热空气由引风机排出机外,以此完成干燥的全过程。

三、基本参数与技术指标
名称
单位
XSG-4
XSG-6
XSG-8
XSG-10
XSG-12
XSG-14
XSG-16
水份蒸发量
kg/h
40-70
80-150
150-250
230-420
300-600
500-800
600-1000
蒸汽压力
Mpa
0.6~0.8
干燥器内径
mm
400
600
800
1000
1200
1400
1600
进风温度
145~180
主轴旋转转速
r/min
500~700
总功率
KW
18-25
25-35
32-40
47-55
56-65
68~78
75-90
风量
立方/小时
1150~
2000
2450~
4500
4450~
7550
7000~
12500
10000~
18000
16000~
24000
22000~
30500
风压
Pa
4000~8000
主机高度
m
4.2
5.2
5.6
6.2
7.0
7.8
8.0
占地面积
20
28
35
40
52
70
80
注:表中水份蒸发量以含水量为<40%的淀粉,终水份为13.5%为计算依据

 

  全自动智能型真空冷冻干燥机

  3. 凝水排空设计,沿箱壁流下的蒸发凝水可智能自动排空而不影响真空度;全自动智能型真空冷冻干燥机  SZG系列双锥回转真空干燥机,双锥回转真空干燥机,真空干燥机??其中:(1)第一升温是加热物料,使其升温的预热阶段。该阶段中,物料中水分汽化量很少;第一恒温是恒速干燥阶段,在该阶段中,物料的自由水、表面水和毛细管水等大量汽化。因此,温度和真空呈恒定状态,且真空度与该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等;第二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程,由于汽化的水分很少,导致物料温度升高和真正度也随之提高;第二恒温是汽化物料包裹水和部分结晶水阶段,由干水分迁移率与汽化率相定,故温度和真空呈平稳状态;降温阶段开始时,关闭加热蒸汽,通以冷却水至筒体夹套,冷却筒体使其内部物料温度下降,以便卸出干燥制品。全自动智能型真空冷冻干燥机  真空干燥机有一个钢制外壳,断面为长方形或圆筒形,内有许多空心隔板,在隔板中通入蒸汽或热水,连接空心隔板和多支管。总管内通入蒸汽,凝液多支管排出冷凝水,将铺有待干燥物料的料盘放置在隔板上,关闭室门,用真空泵将厢体内抽成真空。隔板内的蒸汽渐渐将盘中物料加热到指定的温度,水分即在室内压力下汽化,并在冷凝器中冷凝。冷凝器安装在干燥器和真空泵之间。如果采用J21S-70型水环式真空泵,则可不用冷凝器。真空干燥机热损耗少,热效率高,干燥操作前厢体可进行预消毒。干燥过程中,无杂物混入,产品不受污染。被干燥的物料处于静止状态,形状不易损坏。真空干燥机操作较复杂,操作费用较贵,设备结构较复杂,造价较贵。全自动智能型真空冷冻干燥机  耙式真空干燥机中的被干燥物料从壳体上方正中间加入,在不断正反转动的耙齿的搅拌下,物料轴向被来回移动,与壳体内壁接触的表面不断被更新,同时受到蒸汽的间接加热;在耙齿的均匀搅拌及粉碎棒的粉碎作用下,物料表面不断更新及增大使得水分更有利的排出;气化的水分等尾气经干式或湿式除尘器及冷凝器除去粉尘和可能凝性气体后,达到排放标准的不凝气被真空泵抽出放空。下面详细介绍下耙式真空干燥机的特点。

  2、如果按先升温加热再抽真空的程序操作,加热的空气被真空泵抽出去的时候,热量必然会被带到真空泵上去,从而导致真空泵温升过高,有可能使真空泵效率下降。  双锥回转真空干燥机的特点:由于是在真空下干燥,在较低温度下有较高速率,比一般干燥设备速度提高2倍,节约能源,热利用率高,特别适合热敏性物料和易氧化物料的干燥。全自动智能型真空冷冻干燥机  双锥回转真空干燥机综合了无热再生和有热再生干燥机的优点,利用外部微加热减少了再生气量的损耗,同时也避免了有热再生干燥机电能消耗大的缺点,保证入口压缩空气的稳定露点输出。双锥回转真空干燥机合理的系统配置,高效率的吸附剂。气体进入塔体内后,首先通过底层的氧化铝,防止液态水滴冲击上层的分子筛,从而延长分子筛的使用寿命。双锥回转真空干燥机独特的消声器,使再生排气的噪音达到最小化。科学合理的塔体切换时间设计,保证入口气压稳定无波动。根据变压吸附、再生循环的原理,采用外部微加热(电加热)再生方式对压缩空气进行吸附干燥。全自动智能型真空冷冻干燥机  在部分双锥回转真空干燥机的抽真空管空套回转轴装置中,其采用双骨架轴密封结构,由于此结构密封的不可靠,在筒体抽真空的作用下极易造成泄漏,有时会出现所谓的“漏油”现象。同时,也由于密封的不可靠会在干燥时结存粉,此处的结存粉用普通的旋转动态水洗方法是难以洗净的,这样会引起换批时的交叉污染。全自动智能型真空冷冻干燥机  真空干燥机的调试  在真空度调试完毕后,可作如下操作:  a)打开真空干燥机机电源,此时电源指示灯应亮(6090及6210型应再分别打开控温仪开关)控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进入加温的工作状态。

  e)当使用真空干燥机完毕后,关上电源,如果加速降温,则打开放气阀使真空度为0,待5分钟左右再打开箱门。全自动智能型真空冷冻干燥机  第三、电热真空干燥机的工作原理全自动智能型真空冷冻干燥机  3、真空干燥机适合各种高难度物料的干燥。  双锥回转真空干燥机在原料药中的应用  1、装料量超过其理论量  由于双锥回转真空干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关,一般情况下,设计时物料比重按0.6g/cm3来计算。如果超出这个比重,在实际生产中仍按原有理论量来装料,一则会影响物料的干燥效率;二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低,直至无法使用。另外,有的生产厂家为了追求产量以及工人盲目操作,不顾其充填率(实际装料容积与干燥筒体容积之比),进而导致双锥回转真空干燥机的设备运行与产品质量问题不断。值得一提的是:双锥回转真空干燥机充填率通常为30%~50%之间。全自动智能型真空冷冻干燥机  优点

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